抓斗作為門機的主要配套工屬具,它的技術狀況直接影響到港口裝卸生產效率。然而隨著港口吞吐量的不斷攀升,抓斗磨損問題突出,維修頻次及成本不斷增加,給生產帶來了一定影響。

現有常用四索雙顎瓣礦石抓斗129臺,每年的維修成本巨大。以上海產40T11.6m四索雙顎瓣礦石抓斗為例,該類抓斗有2塊刃板、4塊筋板,平均每10月更換一次,單臺次更換維修成本近5萬元。

如何發揮刃板的最大效能,實現廢舊刃板再利用,對于降低生產成本、節能降耗具有重要意義。

現以上海產40T11.6m四索雙顎瓣礦石抓斗為例,闡述抓斗廢舊刃板的再利用探索。 

1、四索雙瓣抓斗維修現狀 現有常用四索雙顎瓣抓斗平均10個月(完成115萬噸作業量)需要進行一次刃板、筋板更換,年平均需要更換36塊刃板、72塊筋板。以前,更換的筋板、刃板均為廠家生產的成品(成品刃板12600元/塊、筋板3600元/塊),而更換下的刃板主要以整體報廢變賣方式處理,再利用率幾乎為零,致使抓斗維修成本較高。 

2、四索雙顎抓斗刃板技術狀況分析 2.1磨損情況分析 為準確掌握廢舊刃板技術狀況,我們首先對更換下的廢舊刃板厚度進行了實際測量。 表1刃板厚度測量統計表單位:mm 刃板編號平均 厚度 1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#厚度最大 3231.733.231.932.633.433.232.731.632.432.47厚度 最小 2625.926.326.225.827.126.825.726.125.926.18厚度 平均2928.829.7529.0529.230.253029.228.8529.1529.325 由表1數據分析可以得出,廢舊刃板的平均厚度為29.325mm,且技術性能相對良好,部分刃板可以進行再利用。 2.2刃板材質分析 上海產40T11.6m?四索雙顎瓣礦石抓斗刃板采用HARDOX500,普通四索雙顎抓斗刃板采用Q345B。性能對比如表2。 3四索雙顎瓣抓斗廢舊刃板的再利用探索 構想提出 四索雙顎瓣抓斗筋板材質為Q345,厚度為25mm,而廢舊刃板材質為HARDOX500或Q345,平均厚度為29.325mm。我們進行了反復 的論證,提出了將四索雙顎瓣抓斗更換下的刃板,選取技術性能良好的制作抓斗筋板的再利用構想。 

3、探索實踐，再利用實施。

1)選取工件并制作筋板。我們對廢舊刃板厚度進行測量,選取最小厚度超過25mm,且技術狀況相對良好的作為工件。在選好的廢舊刃板上畫出筋板輪廓,并用氣割切割。

2)坡口處理及焊接。將斗體需要更換的筋板切割掉,然后對接口及制作好的筋板分別按照“X”型帶鈍邊形式進行30坡口處理,便于焊接。

效果對比。在使用過程中我們將使用廢舊刃板制作筋板的抓斗與使用成品筋板的抓斗做了同貨種的使用對比(以鐵礦砂作業為例):在完成操作量48萬噸時,我們對兩臺抓斗筋板磨損情況進行測量。通過對比可見,使用廢舊刃板制作的筋板與成品筋板性能相當。廢舊刃板具有很高的利用價值。 

4、經濟效益分析 廢舊刃板平均能切割制作3~8塊筋板,平均200元/塊,而成品筋板3600元/塊,每塊筋板可節約成本3400元。四索雙顎瓣抓斗廢舊刃板的再利用,能夠節約大量的生產成本,而且具有很深的挖掘潛力。 

5、四索雙瓣抓斗廢舊刃板的再利用,一方面解決了抓斗筋板來源的問題,為企業創造了良好的經濟效益;同時實現了廢舊刃板的再利用,對于降低生產成本、節能降耗具有重要意義。